零部件表面的污染物多为切屑、毛刺、铸沙、焊渣、磨料等固体颗粒。

这些污染物会加速零件的磨损，会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功

能，会进入滑阀间隙使阀芯卡死，会拉伤油缸内表面使泄漏增加或使输

出力减小，会损坏泵的配油盘使泵烧 伤或研死。最终将系统功能丧失或

彻 底瘫痪。因此，必 须从每个环节的每一个细节入手来防止和减小污染

物的产生，才可能保证安装后的系统能够安 全可靠的运行。

德国徕卡清洁度分析仪DM4M和DM6M型采用全自动分析方式将过滤

膜上的污染颗粒进行快速成像，无需多重图像分析即可实现将颗粒尺寸

大小、形貌分析一步完成，在实现快速对污染物等级的快速评定同时还

可以对污染物来源进行分析。徕卡DM4M和DM6M型全自动清洁度分

析仪已经成为零部件表面清洁度分析和污染物控制的选择之一。

清洁度检测目的与意义
       保证清洁度的目的是使产品达到规定的寿命，不使产品在制造、使用、维修过程中因污染而缩短使用寿命。

通过清洁度检测并规定其限值，方可大大减轻颗粒磨损造成的损害，提高整机运行寿命和可靠性；

防止和减少零部件的杂质对整机的危害；对滤芯的堵塞、破损、失效，对过滤器排泄阀排水机能恶化，

过滤器、注油口等合成树脂壳的破损；回路中由于沉淀物造成流量的减小；摩擦付由于沉积物造成工作不良、

弹簧等的破损；密封材料、隔膜的异常磨损与报损；积存大量水垢造成工作不可靠；摩擦付的损伤或腐蚀；

电磁转换阀的工作不可靠或烧损等，具有特别重要的意义。

分析系统简介
     全自动磨粒分析与颗粒计数系统，将磨粒形态图像分析与清洁度分析两种功能集成在一套系统上，

在操作自动化、分析速度和分析结果的精 确度方面都达到了全新的高度。

   全自动颗粒计数及形态分析系统由一套完整的硬件设备和软件系统组成
   颗粒计数结果完全符合ISO4406清洁度标准的要求，并以HTML的格式自动生成分析报告。
   高分辨率的光学成像系统至低可以得到5微米尺寸颗粒的高清晰度的磨粒形态照片。