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为了顺应当前通过产品减薄来实现轻量化的整体趋势，对金属材料纯净度提出了更高的要求，因为更薄的产品在加工过程中会承受更大的变形量；因此，明确并改进炼钢工艺以获得达标且适用的钢水纯净度，并建立针对相关产品的有效评估方法显得尤为关键；基于此，于齐诺尔（Usinor）与日本钢铁公司（NSC）运用多种技术和样品开展了联合研究并取得了相互印证的成果，进而为纯净度评估技术在工业实际生产中的应用制定了指导性建议。
薄板缺陷的产生与其厚度减薄以及成形工序中更大的变形程度密切相关；因此，一方面需要界定并改进炼钢工艺以获得适宜的“钢水洁净度”，但这往往成本高昂；另一方面，必须具备准确评估“产品洁净度”的能力，其目的有二：一是得出与产品实际缺陷直接相关的检测结果，二是能够对含有极少夹杂物的金属做出有效的评价。
结论：
这项由Usinor和NSC联合开展的研究通过多种技术成功获得了相互印证的成果，发现大部分洁净度指标均显示夹杂物含量峰值位于板坯疏松层表面之下；针对工业应用，建议在进行工艺评估时，联合使用MIDAS与EB-EV（或电解分离法），并确保MIDAS样品同时取自板坯的中心和边缘位置。
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