在现代制造业中，零件清洁度是确保产品质量和可靠性的关键因素。传统清洗设备往往功能单一，无法满足高精度的检测需求。双工位清洗萃取设备的出现，为这一领域带来了革命性的变化。它集多种先进清洗技术于一体，结合智能控制系统，为零件清洁度检测提供了多方面、效率高的解决方案。

核心功能：集成化设计，实现效率高清洗与萃取

双工位清洗萃取设备的优势在于其高度集成的功能设计。设备融合了压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样（颗粒萃取）、清洗剂在线过滤回收和循环精滤等多种功能，能够满足不同类型零件的清洗需求。

多模式清洗系统：设备配备了多种清洗方式，包括压力喷射、侧壁喷淋、灌流冲洗和超声波清洗。压力喷射清洗通过喷枪以特定压力和角度清洗零件，有效萃取和采集残余颗粒；超声波清洗利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用和直进流作用，破坏不溶性颗粒污物的附着性，使其分散于溶液中，清洗效果更均匀。

智能滤膜制样：清洗后的清洗剂通过在线过滤器实现同步自动过滤回收，及时将清洗液中零件表面的颗粒污染物收集到检测滤膜表面，无需人工操作过滤清洗液，减少了颗粒污染物在清洗剂中的滞留时间，提高了检测效率。

液体过滤系统：设备内置 2 个液体过滤器，确保清洗液的洁净度。清洗液通过加压泵从储液罐出来后，经过 0.2 微米滤芯过滤，保证用于零件清洗的液体是洁净的；清洗液经滤膜制样回到储液罐之前，再经过 1.0 微米过滤，确保储液罐中的液体始终保持洁净。

技术特点：高精度控制与洁净环境保障

双工位清洗萃取设备在技术设计上注重高精度控制和洁净环境保障，确保检测结果的准确性和可靠性。

空气层流净化系统：设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置，在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间，为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境，减少外部环境对检测结果的影响。

标准化设计：设备的设计与操作方式严格参照 VDA19.1 2015 版、ISO16232 2018 版及客户自定义标准，确保设备的兼容性和可靠性。

智能控制系统：设备配备了先进的智能控制系统，能够实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，工作状态实时监控，遇到错误时，设备自动停止工作并发出报警提示，显示当前错误信息，提供解决问题的帮助方法。清洗压力、流量参数、流速设定、清洗时间、清洗模式等参数可根据不同清洁度检测标准进行调整和存储。

操作优势：简便效率高，降低人工成本

双工位清洗萃取设备在操作上具有简便效率高的优势，能够有效降低人工成本，提高生产效率。

自动化程度高：设备集成了多种自动化功能，如自动添加和更换清洗剂、自动过滤回收清洗液、自动控制清洗参数等，减少了人工干预，提高了操作的准确性和一致性。

操作界面友好：设备配备了直观的操作界面，用户可以轻松设置清洗参数、监控工作状态、查看报警信息等，操作简便，易于上手。

节省时间和成本：设备能够在清洗零件结束后立即得到滤膜样本，减少了清洗液的处理时间和成本；同时，自动化操作也降低了人工操作的失误率，提高了生产效率。

应用领域：广泛适用于多行业清洁度检测

双工位清洗萃取设备广泛适用于汽车制造、电子制造、航空航天、机械制造等行业的零件清洁度检测。在汽车制造中，设备可用于发动机零部件、变速箱零部件等的清洗和检测；在电子制造中，设备可用于半导体芯片、电路板等的清洗和检测；在航空航天中，设备可用于飞机发动机零部件、航天器零部件等的清洗和检测。