我们为冶金行业提供的采用过滤和分离技术的高性能过滤器，可实现持久的过滤性能，使用寿命更长，从而提高了产品质量，并减少计划内和计划外维护操作的频率。通过我们的过滤技术，至终产品的质量得以提高，同时还显著降低了运营成本，对经营绩效具有直接和积极的影响。

流体污染控制技术
 

冶金行业的污染和成本控制

       冶金行业产品生产厂商为降低成本，改进和优化操作方法以及提高利润而努力。为实现这一目标，制造商须在改进生产效率的同时，持续生产高性价比的产品。在液压油，润滑油和水基溶液中存在固体，液体和可溶性的污染物，这些污染物会造成冶金行业工艺系统的流体操作问题，并增加系统的维护成本。

如果不采取控制措施，污染物会：

• 增加液压、润滑系统操作和维护成本

• 降低设备生产效率

• 影响至终产品质量

而上述这些问题，可以通过正确地采用有效、高可靠性的过滤和分离技术实现。

颇尔能为冶金者做什么？

       冶金行业的生产和锻造过程，提供流体的过滤具有重要意义，其中包括多种类型的应用。有效过滤将影响到运行时间、维护周期、产品质量、资产设备使用寿命以及整体经营绩效。颇尔的过滤解决方案，通过优化过滤和分离性能，至大化的提高冶金行业产品质量，确保设备运行，减小设备停机时间。颇尔能为钢铁冶金客户提供的服务，覆盖了针对各种流体污染物的过滤，同时，提供的产品和系统可以很好的贴合客户需求。

润滑系统胶质污染物
 

      随着钢铁行业的发展，各个钢铁企业为提高收益，对自身运行成本的控制也越来越严格。液压油、润滑油作为钢铁企业产线运行必不可少的消耗品，因其价格高、需求量大，受到更多的关注。由于部分油品自身氧化、老化或某些应用存在高温、高压工况且有金属作催化剂，会产生胶质污染物。对于钢厂来说，这些胶质污染物的存在，严重时会造成伺服阀、比例阀卡阀，系统上高精度过滤器频繁堵塞。当出现大量胶质污染物情况时，传统做法是更换所有油液并冲洗系统再注入新油。这给钢厂带来更大的运行成本，亟待有效解决方法。

案例简介

国内某钢厂冷轧线液压系统，在线有效过滤器寿命仅为15天，滤芯上截留深褐色胶质污染物，伺服阀卡阀。采用颇尔SUPRAdisc™ 产品进行了实验室可行性实验，实验效果如下图：

实验效果对比图，其中左边为原始油液，右边为过滤后效果

根据实验室可行性分析结果，选择合适精度的SUPRAdisc™产品装入VRF除胶质设备，以旁路循环方式连接到现场液压油箱，运行测试结果如下：

1. 运行20天时，现场没有出现无伺服阀卡阀现象，滤芯寿命没有到终点，对比油液照片参见图1；

2. 运行2个月时，在线滤芯寿命延长到30天，是采用VRF设备之前的滤芯寿命的两倍，现场无伺服阀卡阀现象发生。

总结

该现场应用情况表明，VRF设备对钢厂液压润滑系统中胶质污染物的去除有非常显著的效果；消除了伺服阀卡死现象的发生；延长在线过滤器一倍的使用寿命；避免了系统油液因胶质污染物太多而更换；节省了大量的运行成本。

同时，由于VRF采用旁路循环方式且是PLC控制的自动设备，具有压差报警和高压差自动停机功能，装配VRF无需调整原有系统且开机后无需人为干预即可独立运行，使用操作便捷。 

金属加工脱脂液
 

   在金属加工行业中，通常在金属工件的下一道处理工序前使用脱脂液对金属工件进行脱脂清洗。使用后的脱脂液，含有大量有机污染物（CODCr）、油脂、固体悬浮物等污染物，需进行处置才可满足国家排放要求。但其中污染物浓度高，处置成本高，常规处理工艺难以达标排放。

颇尔Clarisep陶瓷膜过滤设备 采用绿色膜分离技术，通过物理分离机理可有效去除脱脂液中油脂和固体悬浮物，并降低有机污染物含量，过滤后脱脂液可根据使用要求进行回用。对某金属加工企业的脱脂液使用Clarisep设备进行过滤，过滤效果显著，脱脂液澄清，具有良好的经济效益和环境效益。

颇尔Clarisep 陶瓷膜设备脱脂液应用优势

• 油脂去除率99.8%

• CODCr去除率为92%

• 延长脱脂液寿命

• 消减废液排放体积 
  
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