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超声 波振动清洗是利用超声 波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使气泡周围产生1012-1013pa的压
力及局调温，破坏不溶性颗粒污物附着性而使它们分化于溶液中， 最终实现清洁零件表面颗粒污染物作用
设备集成各操作功能选择于操控面板，清洗剂流量／清洗时间可根据检测零件标准通过人机交互界面预先设置，设备可实现自动添加／更换清洗剂
/错误报 警提示等功能，运转状态实时监控，自动向超声 波振动清洗槽内添加清洗剂，清洗剂使用量自动控制，超声清洗振动设备按照预置的清洗
模式工作结束后自动回收过滤清洗液，得到覆盖有零件颗粒污染物的滤膜，设备内部集成清洗剂精滤装置，清洗液可循环再利用；清洗空间独 立，
空气洁净度可控，可形成高洁净的清洗检测环境，设备可根据检测标准要求实现零部件全自动超声 波振动清洗制样。滤膜制样操作过程受人为及外
界环境影响较低，零件清洁度检测靠高性更高。
ISO 16232-2007：:Method of extraction of contaminants by ultrasonic techniques
ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting
GB/T 3821-2005：中小功率内燃机清洁度测定方法
ISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles
ASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling
CES 16599：Cleanliness, Partical Counting (Fuel System)
QC/T 573-1999: 汽车清洁度工作导则 人、物和环境
主要参数 |
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| 组件名称 | 规格 | 标配●/选配○ | ||
| 超声 波振动清洗 | 功率1 | 200W | ● | |
| 频率1 | 40KHz | ● | ||
| 功率 2 | 100～2000W | ○ | ||
| 频率2 | 25～45KHz | ○ | ||
| 清洗区域 | 操作空间 | 700*625*600mm | ● | |
| 清洗槽 | 300*200*200mm | ● | ||
| 根据最大检测零件配比 | —*—*—*mm | ○ | ||
| 清洗剂 | 存储量 | 10L | ● | |
| 5L—35L | ○ | |||
| 主要参数 | ||||
| 试用检测滤膜 | 规格1 | φ47/φ50mm;5μm | ● | |
| 规格2 | φ47/φ50mm;1.2-200μm | ○ | ||
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多级串联过滤器 |
三级串联 | 5μm; 50μm; 100μm | ○ | |
| 清洗剂循环过滤 | 精度1 | 0.45μm | ● | |
| 精度2 | 0.22-20μm | ○ | ||
| 精度3 | 过滤效率99.8% | ● | ||
| 工作电源 | 电压 | AC220V | ● | |
| 频率 | 50Hz | ● | ||
| 工作气源 | 压力 | 72.5PSI－145PSI | ● | |
| 流量 | 25L/min | ● | ||
| 接口 | G1/4 | ● | ||
| 外观尺寸 | L*W*H | 100*750*200cm； | ● | |
| 根据最大检测零件配比 | ○ | |||
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