---适用于零件内腔孔道、零件局部表面清洁度检测

一、压力清洁度检测设备

1、适用范围

需要整体表面喷淋、局部表面及内腔喷射灌流清洗的零件，广泛适用于压力清洗法检测产品清洁度。例如：发动机缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂等零部件及总成清洁度检测。

2、产品功能简介

通过控制压力清洗罐和清洗喷枪，操作人员可利用喷枪，冲洗检测零件，冲洗脱落的颗粒污染物就会悬浮在清洗液中。

利用真空过滤装置过滤清洗回收的液体即可将颗粒污染物萃取到。

设备压力输入方式选用压缩空气在线供压，设备初始端集成气源净化控制组件，可对普通压缩空气进行深 度净化处理，为设备提供安 全、洁净的动力

清洗压力值可通过调节动力源压力设置，压力值连续可调。

喷枪喷嘴可更换（锥形、扇形），并集成在线检测滤膜，保证清洗液自身洁净无 污染。

利用真空过滤装置过滤清洗液即可得到清洁度检测滤膜样本。配合后期称重法/颗粒分段计数法分析评定产品清洁度等级

清洁度测定作业指导书
6.0 测定条件
6.1 测量器具及清洗液
6.1.1过滤元件
6.1.1.1 滤膜： 0.45μm 滤膜，用于喷枪换膜过滤器； 5μm 专用滤膜。
        玻璃瓶、砂芯、滤杯、固定夹、膜支撑筛板（在砂芯部件内），过滤膜。其连接形式如下所示
6.1.1.2 真空压力两用泵及过滤器:
6.1.1.3 过滤元件安装(a-d 图示)：
a 将砂芯小心地插放在三角锥形瓶的瓶口上，轻轻转动，使其结合紧密；
b 将真空压力两用泵的橡胶管连接到砂芯上的抽气口；
c 将清洁度检测专用过滤膜用专用平头夹子放到膜支撑筛板上（参见 8.4.1）；
d 将滤杯置于砂芯上,用固定夹夹紧。

6.2 清洗液
6.2.1清洗液（航 空汽油）自备
6.3 清洗设备及工具
6.3.1喷枪压力罐清洗系统
6.3.2平头镊子
6.3.3漏斗洗槽或清洗瓶
6.4 烘干设备
6.4.1烘箱
6.5 分析设备
6.5.1检验分析用电子天平(分度值 0.1mg)
6.5.2显微镜
6.6 工作环境
6.6.1设置专门的检验室，室内干燥、通风；清洗间要有严格的防火措施，无暴露的电源接头、电
     源开关；压力罐接地线。
7.0 测定方法
7.1 检验准备
7.2 工作人员应穿戴清洁的工作服、帽、口罩、手套和软底鞋（防静电），并洗净双手。
7.3 清洗所有取样工具、支架和容器，包括压力罐清洗干燥（检测各联接处是否有漏气）, 全玻璃
    过滤器（砂芯、三角锥形瓶、滤杯），加清洁液的玻璃漏斗，清洗槽、接收清洗液的玻璃
    容器，平头镊子(取样用和滤膜专用两种)等。
7.4 将0.45μm滤膜，放于喷枪换膜过滤器内，滤膜每日更新。
7.5 用镊子将5μm 滤膜放入干燥皿中，半开盖放入已升温 90℃±5℃的烘箱内，烘干 60min
    取出，置于干燥器中冷 却 30min 后称重， 5分钟后再称一次，烘干后两次称重的差值不大于 1%，
    如果大于 1%，重复以上操作。
8.0 操作步骤
清洁度测定工作包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、分析等内容，工作程序如下图所示。

8.1 抽样：每周随机抽样按顾客要求。
8.2 解体：对于组装件进行分 解（压配件和不宜拆卸连接件不解体）, 不可划伤、磕碰零件,并随
      时收集解体过程中得到的异物。将被检零件编号后，放置在玻璃器皿或专用器具上，以
      备清洗。对不需解体零件直接放置在玻璃器皿或专用器具上。
8.3 清洗
8.3.1旋开换膜过滤器，放入专用0.45UM 过滤膜（蓝色小盒内），并旋紧。

8.3.2压力罐上压力表指针显示压为为 0 时，打开压力罐阀门。

8.3.3通过玻璃漏斗向压力罐内加入清洁度检测专用清洗剂，以免剂腐蚀密封圈。

8.3.4打开真空压力两用泵与压力罐连接球阀；打开真空压力两用泵电源；加压，直到压力罐压力
      达到 0.3Mpa。

8.3.5关闭球阀，同时关闭真空压力两用泵。

8.3.6打开连接喷枪的球阀，打开喷枪调试出口清
     洗液，至出液流畅即可工作。
8.3.7根据实物大小可选用平头镊子，或用干净的铁丝等固定要清洗的产品，置于洗槽上方；将玻璃制品
      的接收 器置于洗槽漏斗正下方，以完整地接收所有的清洗液。打开通风装置，手持喷枪开
      开始清洗。清洗过程应避免清洗液溅出槽外。
    
8.3.8使用过程中压力罐压力会缓慢下降，降至 0.2Mpa 以下需再次启动真空压力两用泵，关闭连
      接喷枪的球阀，执行 8.3.3，使增压至 0.3Mpa，再继续 8.3.4 和8.3.5。
8.3.9使用过程中如果喷枪过滤膜堵塞，关闭喷枪连接压力罐的球阀，旋开换膜过滤器更换膜片，
      然后旋紧继续工作。
8.3.10使用完毕后，继续开喷枪将罐内剩余清洗液全部压出，并全部释放罐内压力;
       或者缓慢打开进气球阀,至压力指示为 0。

当真空两用泵同时连接全玻璃滤器抽真空时，释放罐内压力，则应关闭压力罐进气球阀，打
开外排气口。

8.4 过滤：用滤膜进行真空抽滤。
8.4.1按6.1.1.2 和6.1.1.3 将5μm 专用滤膜放在滤杯与砂芯之间，把磨口对正，用铝
      制固定夹夹紧。完成过滤元件安装。
8.4.2关闭压力罐进气球阀，打开外排气口，同 8.3.10 图 3。
8.4.3将待过滤的溶剂倒入滤杯内,每次倒入滤杯的溶剂不要过满。

8.4.4按下真空压力两用泵开关进行过滤。三角瓶内液体不要过满或倾斜、波动，以防溶剂由真空
       橡胶管抽入泵内而损坏泵。
8.4.5过滤应尽可能抽干清洗液，以减少烘干恒重时间，同时防止膜面残留挥发性清洗液过多而导
     致烘干时发生危险。
8.5.5膜面清洗液滤干后应及时关掉真空压力泵，以保护真空压力泵。
8.5 烘干：将滤膜连同滤出的杂质一起放入干燥皿中，使瓶盖半开，放入 90℃±5℃的烘箱内，经
           60min 取出，置于干燥皿中冷 却 30min 后称重，5 分钟后再称一次，烘干后两次称重的
           差值不大于 1%，如果大于 1%，重复以上操作。
8.6 称量：将经过烘干冷 却的带有杂质滤膜的干燥皿放在天平上称量，读数精 确到 0.1g；解体过
            程中的收集的异物也需进行称重。
8.7 分析：分析杂质成分（只要求取出金属杂质）；用显微镜检验杂质中的最 大颗粒尺寸（长×宽，
           μm×μm），颗粒尺寸计算参见《显微镜测量微粒微孔读数计算方法》。用公式（1）计
           算杂质的质量，并将结果填入《清洁度检测报告》。
 W=（G2-G1）+G3……………………（1）
        式中：
        W ------杂质质量，单位为毫克（mg）
        G1------过滤前滤膜质量，单位为毫克（mg）
        G2------过滤后滤膜质量，单位为毫克（mg）
        G3------装配遗 留杂质（异物）的质量，单位为毫克（mg）。
8.8 化验员将清洁度检测报告结果比对顾客要求,如“涡轮增压器清洁度规范 E4-05-004”，控制
    计划等进行判定，判定结果经上级主管确认后生效。判定不合格，执行《不合格品管理程序》。
8.9 注意事项:
8.9.1清洗剂的气雾是对人有害的，应穿戴好防护用品。
8.9.2清洗剂易燃易爆易挥发防静电累积引发烧烧和爆 炸。
8.9.3压力罐不能用做存放清洁剂的容器，使用完毕后，应将清洗剂全部放出，并清洗干净备用。
8.9.4全玻璃过滤器易碎，应小心轻放。
8.9.5清洗的整个过程，如发生过滤前收集的清洗液有外溅，实验数据无效。

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