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测量技术清洁度检测设备方案

提供 来源:      日期:2020年05月23日
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---适用于零件内腔孔道、零件局部表面清洁度检测

一、压力清洁度检测设备

1、适用范围

需要整体表面喷淋、局部表面及内腔喷射灌流清洗的零件,广泛适用于压力清洗法检测产品清洁度。例如:发动机缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂等零部件及总成清洁度检测。

2、产品功能简介

通过控制压力清洗罐和清洗喷枪,操作人员可利用喷枪,冲洗检测零件,冲洗脱落的颗粒污染物就会悬浮在清洗液中。

利用真空过滤装置过滤清洗回收的液体即可将颗粒污染物萃取到。

设备压力输入方式选用压缩空气在线供压,设备初始端集成气源净化控制组件,可对普通压缩空气进行深度净化处理,为设备提供安全、洁净的动力

清洗压力值可通过调节动力源压力设置,压力值连续可调。

喷枪喷嘴可更换(锥形、扇形),并集成在线检测滤膜,保证清洗液自身洁净无污染。

利用真空过滤装置过滤清洗液即可得到清洁度检测滤膜样本。配合后期称重法/颗粒分段计数法分析评定产品清洁度等级

清洁度测定作业指导书
6.0 测定条件
6.1 测量器具及清洗液
6.1.1过滤元件
6.1.1.1 滤膜: 0.45μm 滤膜,用于喷枪换膜过滤器; 5μm 专用滤膜。
        玻璃瓶、砂芯、滤杯、固定夹、膜支撑筛板(在砂芯部件内),过滤膜。其连接形式如下所示
6.1.1.2 真空压力两用泵及过滤器:
6.1.1.3 过滤元件安装(a-d 图示):
a 将砂芯小心地插放在三角锥形瓶的瓶口上,轻轻转动,使其结合紧密;
b 将真空压力两用泵的橡胶管连接到砂芯上的抽气口;
c 将清洁度检测专用过滤膜用专用平头夹子放到膜支撑筛板上(参见 8.4.1);
d 将滤杯置于砂芯上,用固定夹夹紧。

6.2 清洗液
6.2.1清洗液(航空汽油)自备
6.3 清洗设备及工具
6.3.1喷枪压力罐清洗系统
6.3.2平头镊子
6.3.3漏斗洗槽或清洗瓶
6.4 烘干设备
6.4.1烘箱
6.5 分析设备
6.5.1检验分析用电子天平(分度值 0.1mg)
6.5.2显微镜
6.6 工作环境
6.6.1设置专门的检验室,室内干燥、通风;清洗间要有严格的防火措施,无暴露的电源接头、电
     源开关;压力罐接地线。
7.0 测定方法
7.1 检验准备
7.2 工作人员应穿戴清洁的工作服、帽、口罩、手套和软底鞋(防静电),并洗净双手。
7.3 清洗所有取样工具、支架和容器,包括压力罐清洗干燥(检测各联接处是否有漏气), 全玻璃
    过滤器(砂芯、三角锥形瓶、滤杯),加清洁液的玻璃漏斗,清洗槽、接收清洗液的玻璃
    容器,平头镊子(取样用和滤膜专用两种)等。
7.4 将0.45μm滤膜,放于喷枪换膜过滤器内,滤膜每日更新。
7.5 用镊子将5μm 滤膜放入干燥皿中,半开盖放入已升温 90℃±5℃的烘箱内,烘干 60min
    取出,置于干燥器中冷却 30min 后称重, 5分钟后再称一次,烘干后两次称重的差值不大于 1%,
    如果大于 1%,重复以上操作。
8.0 操作步骤
清洁度测定工作包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、分析等内容,工作程序如下图所示。

8.1 抽样:每周随机抽样按顾客要求。
8.2 解体:对于组装件进行分解(压配件和不宜拆卸连接件不解体), 不可划伤、磕碰零件,并随
      时收集解体过程中得到的异物。将被检零件编号后,放置在玻璃器皿或专用器具上,以
      备清洗。对不需解体零件直接放置在玻璃器皿或专用器具上。
8.3 清洗
8.3.1旋开换膜过滤器,放入专用0.45UM 过滤膜(蓝色小盒内),并旋紧。

8.3.2压力罐上压力表指针显示压为为 0 时,打开压力罐阀门。

8.3.3通过玻璃漏斗向压力罐内加入清洁度检测专用清洗剂,以免剂腐蚀密封圈。

8.3.4打开真空压力两用泵与压力罐连接球阀;打开真空压力两用泵电源;加压,直到压力罐压力
      达到 0.3Mpa。

8.3.5关闭球阀,同时关闭真空压力两用泵。

8.3.6打开连接喷枪的球阀,打开喷枪调试出口清
     洗液,至出液流畅即可工作。
8.3.7根据实物大小可选用平头镊子,或用干净的铁丝等固定要清洗的产品,置于洗槽上方;将玻璃制品
      的接收器置于洗槽漏斗正下方,以完整地接收所有的清洗液。打开通风装置,手持喷枪开
      开始清洗。清洗过程应避免清洗液溅出槽外。
    
8.3.8使用过程中压力罐压力会缓慢下降,降至 0.2Mpa 以下需再次启动真空压力两用泵,关闭连
      接喷枪的球阀,执行 8.3.3,使增压至 0.3Mpa,再继续 8.3.4 和8.3.5。
8.3.9使用过程中如果喷枪过滤膜堵塞,关闭喷枪连接压力罐的球阀,旋开换膜过滤器更换膜片,
      然后旋紧继续工作。
8.3.10使用完毕后,继续开喷枪将罐内剩余清洗液全部压出,并全部释放罐内压力;
       或者缓慢打开进气球阀,至压力指示为 0。

当真空两用泵同时连接全玻璃滤器抽真空时,释放罐内压力,则应关闭压力罐进气球阀,打
开外排气口。

8.4 过滤:用滤膜进行真空抽滤。
8.4.1按6.1.1.2 和6.1.1.3 将5μm 专用滤膜放在滤杯与砂芯之间,把磨口对正,用铝
      制固定夹夹紧。完成过滤元件安装。
8.4.2关闭压力罐进气球阀,打开外排气口,同 8.3.10 图 3。
8.4.3将待过滤的溶剂倒入滤杯内,每次倒入滤杯的溶剂不要过满。

8.4.4按下真空压力两用泵开关进行过滤。三角瓶内液体不要过满或倾斜、波动,以防溶剂由真空
       橡胶管抽入泵内而损坏泵。
8.4.5过滤应尽可能抽干清洗液,以减少烘干恒重时间,同时防止膜面残留挥发性清洗液过多而导
     致烘干时发生危险。
8.5.5膜面清洗液滤干后应及时关掉真空压力泵,以保护真空压力泵。
8.5 烘干:将滤膜连同滤出的杂质一起放入干燥皿中,使瓶盖半开,放入 90℃±5℃的烘箱内,经
           60min 取出,置于干燥皿中冷却 30min 后称重,5 分钟后再称一次,烘干后两次称重的
           差值不大于 1%,如果大于 1%,重复以上操作。
8.6 称量:将经过烘干冷却的带有杂质滤膜的干燥皿放在天平上称量,读数精确到 0.1g;解体过
            程中的收集的异物也需进行称重。
8.7 分析:分析杂质成分(只要求取出金属杂质);用显微镜检验杂质中的最大颗粒尺寸(长×宽,
           μm×μm),颗粒尺寸计算参见《显微镜测量微粒微孔读数计算方法》。用公式(1)计
           算杂质的质量,并将结果填入《清洁度检测报告》。
 W=(G2-G1)+G3……………………(1)
        式中:
        W ------杂质质量,单位为毫克(mg)
        G1------过滤前滤膜质量,单位为毫克(mg)
        G2------过滤后滤膜质量,单位为毫克(mg)
        G3------装配遗留杂质(异物)的质量,单位为毫克(mg)。
8.8 化验员将清洁度检测报告结果比对顾客要求,如“涡轮增压器清洁度规范 E4-05-004”,控制
    计划等进行判定,判定结果经上级主管确认后生效。判定不合格,执行《不合格品管理程序》。
8.9 注意事项:
8.9.1清洗剂的气雾是对人有害的,应穿戴好防护用品。
8.9.2清洗剂易燃易爆易挥发防静电累积引发烧烧和爆炸。
8.9.3压力罐不能用做存放清洁剂的容器,使用完毕后,应将清洗剂全部放出,并清洗干净备用。
8.9.4全玻璃过滤器易碎,应小心轻放。
8.9.5清洗的整个过程,如发生过滤前收集的清洗液有外溅,实验数据无效。

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