举例：XXX压铸公司时一年之内损坏了10个左右的伺服阀（先导阀），那为什么伺服阀会损坏呢？

伺服阀所要求的油品清洁度等级为ISO 4406:17/14/11。如果达不到此等级别，就非常容易导卡阀。接下来可能就会要修阀、校阀、换阀等等，影响生产效率。

下图伺服阀对油品清 纯度要求：（注：psi≈0.07kg）

如何可以解决配备高性能伺服系统又能避免卡阀现象，及降低油品使用成本呢？

建议使用COMO12007/COMO12220滤油机定期对油品进行过滤，以除去油品是水份和杂质、延长油品使用寿命的目的和减少泵和阀的磨损从而降低设备维修成本目的。

其理由是（请看下图水份和杂质促 进油品氧化的实验表）

注：TAN总酸值，是因油品氧化产生的，因此TAN 是度量油品氧化程度的重要指标。

下图是美国NORIA公司油品污染后配件寿命图表：

如此可见：将油品清 纯度从ISO 22/19过滤后提高到ISO 16/14液压元件的寿命可以延长4倍，如果将油品清 纯度控制到ISO 14/11，液压元件寿命可以延长8倍.
 
下图也非常明显的标注了当油品清洁度达到ISO 16/14/11时，油品中含有多少颗粒质杂，是非常明显的对比。

以下是一家压铸行业的客户将用了我司COMO 12220滤油机过后的油品送广州油品检测机构检验的检测报告：

结合以上所述可见：经过定期过滤的油品在合理周期内是可以确保油品的清 纯度达到ISOCode16/14/11或以上，从而可以达到：

A 让伺服阀卡阀的风险降到至 低，从而降低伺服阀等主要配件的更换成本；

B 让系统液压油的使用寿命延长2-3倍或以上，减少购油成本；

C降低油品阻抗，减缓泵、阀等执行元件的磨损从而将设备故障降到至 低。

所以我们建议：新油先过滤再用、定期过滤油品；通过油品分析决定油品更换日期及保修需要措施；如此既可满足及保养好现今压铸行业配备高性能的伺服系统又能达到节能降本的目的，也能减轻日常灾难性维修的劳动压力～三赢！